Certificación de líneas serie 1502, 1505 y 2002, pruebas por agua y por aire hasta 30 kpsi, reparación de válvulas y acumuladores de todas las marcas. Sistemas electrónicos de adquisición de datos y software desarrollados por nuestro propio equipo.
Contamos con múltiples equipos de prueba de hasta 30 kpsi y sistemas de prueba por agua y por aire. Cada ensayo queda registrado por adquisición automática de datos y termina en un certificado trazable por equipo.
Cada línea se identifica y se asocia a su número de interno y de serie.
Ensayos no destructivos y examen dimensional antes de presurizar.
Rampa, mantenimiento y despresurización registrados automáticamente.
Certificado emitido y archivado, y seguimiento en línea del estado y avance del trabajo por parte del cliente.
Software y hardware de adquisición desarrollados íntegramente por Petropatagonia. Desde que el usuario ingresa la orden de trabajo, la prueba hidráulica es totalmente automática: presurización, despresurización, monitoreo de tiempos, caída de presión admisible y aceptación, según criterios basados en normas, aprobados por los clientes y adaptados a sus procedimientos. Un agente de IA la monitorea de forma constante, sin injerencia del operador. Menos tiempo y sin errores humanos.
Registro continuo de presión y tiempo durante toda la prueba, monitoreado constantemente por un agente de IA, sin intervención manual.
Interfaz de campo en tablet para ingresar la orden de trabajo y seguir el estado de la prueba junto al banco.
Los criterios de aceptación de cada equipo se leen de la base de datos: acumuladores, válvulas de alivio, engrasadoras y contenerizados.
Resultados y certificado PDF con numeración correlativa, emitidos desde la orden de trabajo.
Nuestros clientes ven online el estado y el avance de los trabajos enviados a Petropatagonia, y además tienen el historial de certificaciones de cada equipo, en portal.petropatagonia.com con usuario y contraseña propios.
Un solo proveedor para el ciclo completo del equipo de alta presión: inspección, reparación, prueba, certificado y trazabilidad.
Líneas serie 1502, 1505 y 2002, chiksan/swivel y uniones. Ensayos no destructivos y prueba hasta 30 kpsi con certificado basado en normas API.
Tapón, esclusa, alivio y de línea. Reparación, prueba y certificación; lapidado y carburo de tungsteno por HVOF (en taller tercerizado, bajo normas y procedimientos de Petropatagonia); chokes, colgadores, BPV y TWC.
Acumuladores de 3.000 psi eléctricos, diésel o neumáticos. Paneles de control en boca de pozo, sobre trailers o containers.
Servicio de prensado de mangueras de alta presión, con procesos codificados, certificación y stock permanente.
Líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y examen visual con personal Nivel I, II y III y procedimientos firmados. También examen dimensional, puestas a tierra, continuidad de masas, resistividad del suelo y disyuntores.
Calibración de equipos de presión y pesaje certificado hasta 5 toneladas.
Acoples, fittings, uniones, reducciones, tees y entrerroscas, desde serie 200 hasta 50.000 psi.
Petropatagonia cuenta con un departamento propio de desarrollo de software, electrónica y hardware. Lo que no existe en el mercado, lo construimos para reducir tiempos y costos de operación.
Desarrollo propio para el arranque automático de unidades acumuladoras.
Almacena 2 toneladas de grasa y la distribuye a 20.000 psi, con calentamiento para invierno. Menor consumo de grasa y engrase más eficiente. En proceso de patentamiento.
Divisores hidráulicos retráctiles de 8 carreteles para mangueras de acumulador, con acoples rápidos y presión de diseño de 3.000 psi. Diseño y fabricación propios.
Ficha técnica en preparación.
Petrocore, Petrocore Test y el Portal de clientes: un sistema propio de punta a punta, del banco de pruebas al certificado.
Sistema de marcado autónomo de equipos y flejes, integrado a Petrocore.
Mejora la efectividad de las tareas y el uso de los recursos de planta.
Sistema de lapidado de esclusas y asientos, con doble lapidado superior e inferior controlado por microcontroladores (tiempo, presión, revoluciones y producto), en concordancia con procesos API.
Cada año recibimos más de 15 auditorías de nuestros clientes y de entes auditores, y cada una respalda la solidez de nuestros procedimientos. Trabajamos con procedimientos documentados, equipamiento con certificación vigente y personal calificado, de modo que lo que mostramos es lo que hacemos a diario.
Contamos con un departamento de calidad dedicado, que gestiona el sistema, atiende cada auditoría y da seguimiento a sus resultados. Nuestra empresa está abierta a auditorías de cualquier tipo: de proceso, de calidad, de equipamiento o de personal.
Respondemos con una propuesta técnica y comercial.